傳統(tǒng)黏土磚生產(chǎn)所消耗的能源是同體積加氣混凝土砌塊的2倍還要多，嚴重的的破壞了耕地資源，目前全國多個地區(qū)已經(jīng)貫徹了禁止使用黏土磚的政策，這也從另一個方面促進了新型墻體材料的發(fā)展，近20年來，我國加氣混凝土等新墻材有了較大的發(fā)展，特別是加氣混凝土砌塊設(shè)備的研制成功對于綠色環(huán)保具有重大的現(xiàn)實意義和工程意義。
　　基于國家政策和環(huán)境保護的需要，利用某某地區(qū)特有的可再生的自然資源粉煤灰，在添加適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)助劑和纖維等的基礎(chǔ)上，研發(fā)一種高性價比的新型墻體材料代替普通黏土磚。這一研究對于減輕傳統(tǒng)建材造成的生態(tài)退化壓力，擴大具有低造價、低能耗材料的健康可持續(xù)發(fā)展等都具有重要的意義.
　　1原材料和實驗方法
　　1.1原材料
　　（1）水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥，比表面積為462m2/kg，28d抗壓強度為45.9MPa。
　　（2）粉煤灰：采用Ⅱ級粉煤灰，密度為926kg/m3，需水量比105%。
　　（3）石灰：含CaO63.56%、MgO3.38%；細度為0.71mm篩篩余0.45%，0.125mm篩篩余9.52%。
　　（4）聚丙烯纖維：長度為8mm。
　　（5）FDN萘系減水劑：摻量為0.5%。
　　（6）羧基丁苯聚合物乳液（SBR）：固含量（47.0±2.0）%，黏度80～400mPa·s，低成膜溫度11℃。
　　（7）石膏：工業(yè)品，市售。
　　（8）中砂：細度模數(shù)2.32。
　　（9）貝灰：貝灰的化學(xué)組成見表1，主要成分是CaO，比表面積2240m2/kg，不但可以作為粉煤灰的活性激化劑，而且本身就有火山灰活性。在使用水泥之前，某某民房就是采用以貝灰為主的大灰磚，干燥后不用燒制就很結(jié)實，且百年不壞。

　　1.2實驗方法
　　1.2.1試件成型和養(yǎng)護按設(shè)計配合比計算每組免燒磚各材料用量后備料。預(yù)拌1次，即用按配合比的粉煤灰、水泥、貝灰、石膏、石灰、砂和水組成的砂漿，在攪拌機中進行涮膛，然后倒出并刮去多余砂漿。開動攪拌機，向攪拌機內(nèi)加入粉煤灰、貝灰、水泥、石膏、石灰、聚丙烯纖維（當(dāng)摻加纖維時），干拌均勻，再將水（水中已加入SBR、減水劑）徐徐加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和2min。將拌合物自攪拌機卸出，傾倒在拌板上，再人工拌和1～2min，采用混凝土振動臺振動3min，濕養(yǎng)護3d后拆模，然后放入水中養(yǎng)護，性能測試前2d取出試件室溫條件下養(yǎng)護。
　　1.2.2性能測試試件的抗折和抗壓強度、耐凍融測試按JC239—2001《粉煤灰磚》進行。

　　能可能感興趣的資料：用節(jié)能磚設(shè)備，走創(chuàng)新之路！